低溫靈芝超微粉碎機的出現很好地解決了靈芝類高纖維性物料難易粉碎的難題，粉碎纖維性物料時，駿程超微粉碎設備產生的強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構內部的水份（包括結晶水）、油份、揮發性氣體被擠出，減少組織內部空隙率，使物料密實度增加。由于組織結構內部的物質被擠出并吸附在組織碎片的表面，使粒子的粘性增大，在強烈的壓縮撕裂作用力下，粒子被不斷揉捏撕扯，組織結構在粉碎過程中的不斷破壞及細化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，纖維性物料被超微粉碎。
　　在低溫靈芝超微粉碎機的使用過程中，使用時間長了之后粉碎效果會變差。機器粉碎效果變差主要有以下原因：
　　1.介質填充率對粉碎效果的影響，有部分客戶為了加大生產量，擅自減少介質數量，殊不知當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不完全，粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質越多，粉碎效果越好。該設備的振幅與介質填充率之間存在著優配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間。
　　2.忽視了水分對粉碎效果的影響，物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
　　3.加料量過多，會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質地的性質，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿就可以。
　　4.沒有配置低溫制冷裝置，設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中，填充介質與介質之間，介質與藥物之間，藥物與藥物之間會發生劇烈的摩擦和撞擊，產生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對于生產型企業，采購設備時，我們都建議配備制冷設備，粉碎設備配置制冷設備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
　　除了以上幾點，低溫靈芝超微粉碎機的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率，這些參數在出廠前已經調試合格，客戶不得隨意變動，以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。