低溫粉碎技術廣泛應用于熱敏性物料（如橡膠、塑料、中藥材、高分子材料等）的超細粉碎過程中，其核心優勢在于通過冷卻介質降低物料溫度，使其脆化從而易于粉碎。冷卻介質作為低溫粉碎機運行的關鍵因素之一，直接影響粉碎效率、能耗、設備運行成本及較終產品質量。目前常用的冷卻介質主要包括液氮、二氧化碳以及冷水循環系統，它們在實際應用中各有優劣。
　　液氮是較常見的低溫冷卻介質，具有制冷速度快、冷卻溫度低（可降至-196℃）、適用范圍廣等特點。使用液氮冷卻，能夠使物料迅速脆化，顯著提高粉碎效率，并減少粉末粘連現象。但液氮為一次性消耗品，運行成本較高，且需要配套專門的儲存與輸送裝置，在環保和安全性方面也需加強管理。
　　二氧化碳（干冰或液態CO?）作為一種替代冷卻介質，近年來逐漸受到關注。其冷卻能力適中（較低可達-78.5℃），適用于部分熱敏性不強但仍需低溫處理的物料。相較于液氮，二氧化碳來源廣泛、價格低廉，且更加環保，不會產生有害排放。然而，其冷卻能力有限，在處理高硬度或高韌性物料時效果不如液氮理想。
　　冷水循環系統則多用于中低溫要求的連續生產場景。雖然其冷卻溫度通常在-40℃至0℃之間，無法達到液氮或二氧化碳的低溫水平，但具備節能高效、可循環使用、操作簡便等優點，適合對溫度要求不高的物料粉碎需求。
　　從整體性能來看，液氮在冷卻效果和粉碎效率方面表現較優，特別適用于高附加值產品的精細加工；而二氧化碳在經濟性和環保性方面更具優勢，適用于中等要求的低溫粉碎工藝；冷水系統則更適合連續化、低成本的工業應用場景。

　　綜上所述，選擇合適的冷卻介質應綜合考慮物料特性、工藝要求、生產規模及運行成本等因素。未來，隨著綠色制造理念的深入發展，開發更高效、節能、環保的冷卻介質組合方案，將成為低溫粉碎機技術優化的重要方向。